2019年4月30日实施混改以来，北方重工加入辽宁方大集团，完成体制机制重大创新。混改后，该公司不断提升精细化管理水平，最大限度降低成本消耗，堵塞“跑冒滴漏”，全方位降本增效取得显著成效。

盯紧进货源头 控制采购成本

北方重工混改后，在企业内部建立了由采购业务员、科长、中层领导组成的成本控制小组，把降本增效目标层层落实到每一位采购员。不断创新招采模式，参照市场价格签订战略供应商协议，完成铸件、托辊成品轴承座等15项战略供应商协议，最大限度降低采购成本。通过中国采购与招标网、中国采购招标综合网、北方重工官网发布招标信息，积极引入全国各地新的优质供应商参加投标，打破区域范围，实施“南下战略”，实现采购价格的市场化。

宝钢项目的销售合同中，电缆卷盘为指定的A和B两个品牌。业主原计划要求使用A品牌，报价55万元，而B品牌的报价只有42.9万元。该公司的采购人员主动联合技术及销售部门与业主反复沟通，将两个品牌产品的性能和使用寿命等相关信息一一作出对比。最终成功说服业主同意选用B品牌，从而节约成本12.1万元。在印尼项目的胶带采购工作中，预中标供应商的产品价格为257万元，采购人员认真分析市场价格，多方对比质量后展开二次议价，通过多轮谈判，最终成功将采购价格压缩至230万元，节约采购成本27万元。仅今年三月份，通过物资采购，实现全口径降本近320万元。

优化设计理念 以技术实力降成本

破除惯性思维，把降本工作落实到产品设计的每一个环节。内蒙古某管带机项目，用户在技术协议中，指定了电气元件的品牌和型号。北方重工设计部门通过与甲方设计院深入沟通，并对该项目整个供配电系统及中控DCS系统进行了详细的调研，并在充分论证和综合考量后，提出了一个在不增加业主方成本的前提下，利用甲方设计院为业主设计的高压系统，与该公司提供的高压系统进行并柜设计的改进和优化方案。经过与业主及甲方设计院积极有效的多次沟通，最终促成用户同意了该公司提出的改进和优化方案，并签订了关键性会议纪要。经核算，该项目电控系统降低电气成本91.45万元，降本率达19.91%。

据了解，今年2月份，该公司通过优化设计方案，完成了5项降成本立项，实现降成本139.6万元，降本率15.23%，今年3月份完成2项，最高降本率达到了21.06%。通过优化设计方案，从产品诞生的源头降本增效，不仅体现了企业的技术实力，也在不断为客户创造更大的价值。

狠抓精细制造 压低生产成本

该公司的汽车转向系统分厂从细节入手，全方位降低产品成本。通过长时间的努力，成功将分厂产品中冲压零件手柄由外购改为自制，从而有效降低产品成本。对产品的包装箱能回收利用的想办法利用，已节约成本约2万元。截至3月末，该分厂完成4项工艺工装优化攻关项目，预计年降本3万元。同时该分厂通过采购、设备改造提升自制率实现降本400余万元，随着成本的降低、质量的提升和设计的优化，该分厂生产的产品在市场中的竞争力显著提升。今年初以来，由于该分厂降本效果显著，已经连续两个月得到企业新设立的利润提奖，员工从降本增效中获得实惠。

作为能源消耗大户，热处理分厂从管理、技术、操作三个方面入手，深挖内潜降成本，也取得了明显的效果。该分厂有效利用谷值电量，充分利用设备余热，减少能源消耗。通过对16米燃气炉台车侧密封的改造，有效减少了能源消耗。改造后每炉次可节约燃气费用约3000元。同时通过采用雾炮机喷雾冷却的方式进行工艺创新，成功完成了某项目7.5米直径半齿轮的加工任务，实现降成本约1.73万元。为了进一步控制热后的喷丸成本，有效利用喷丸设备空间和角度，采取多次人工调整齿轮轴位置的方式进行喷丸处理，节约喷丸重量3.79吨。3月份，通过不断调整工艺，热处理分厂的万元产值能耗较2月份降低了4.88%，比2019年下半年平均万元产值能耗下降了25.65%。